大容量反應釜的介紹及技術特點及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程！

大容量反應釜的介紹及技術特點及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程  大容量反應釜的介紹及技術特點：      從20世紀80年代末期至90年代中期，隨著國外的人造板材生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備的大量引進，大容量板式反應釜也隨之進入國內(nèi)，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設備，特別是大容量反應釜的反戰(zhàn)起到了較好的借鑒作用。
 1 大容量板式反應釜的技術特點與傳統(tǒng)的夾套式反應釜相比，大容量板式反應釜具有以下特點。 
1.1 生產(chǎn)能力大      大容量第反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。 
1.2 傳熱系數(shù)高      反應介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，是樹脂的合成反應過程進行的更加均勻、穩(wěn)定。
1.3 大容量反應釜易于維修      由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。      綜上述述，大容量板式換熱器反應釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產(chǎn)實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量板式反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。同時在生產(chǎn)使用過程中用戶也發(fā)現(xiàn)許多不足與缺陷、我們對其進行了以系列的改進。 
2 對大容量板式反應釜的技術改進      在近年來的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)大容量板式反應釜也存在著承壓較小、焊點多且板內(nèi)換熱介質(zhì)流速不均等問題，對此，我們在技術上做了進一步改進。 
2.1 在板式換熱器內(nèi)利用不銹鋼加強筋代替支撐塊，使得換熱器承壓能力提高0.1~0.2Mpa，且由于加強筋的分割對換熱介質(zhì)進行了強制導流，從而提高了板內(nèi)換熱介質(zhì)平均流速，增大了換熱介質(zhì)與物料溫差，提高了換熱效率，即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。 
2.2 通過對板式換熱器的改進，使焊點減少5 0%以上，換熱器更平整光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。 
2.3 工藝過程對攪拌的要求是選型的關鍵。一般板式反應釜攪拌器多選用推進式，我們通過分析比較認為：對于固體懸浮型膠料溶解的過程而言，必須讓固體顆粒均勻懸浮與液體之中，需控制得主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復雜，當固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時，采用推進式攪拌器會把固體顆粒推向釜底，易沉積。而應用開啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來，均勻地分布與反應液中，從而使樹脂在反應釜內(nèi)的縮聚反應進行得更平穩(wěn)、更。 
2.4 反應釜放料口由原來的接管法蘭式改為單法蘭式，取消了接管，縮短了放料閥與釜底的距離，使物料不易在放料口堆積，減少了維修頻率。  不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程：    大家都知道不銹鋼罐之所以不銹鋼是因為表面上有一層鈍化膜，這就要求對不銹鋼罐進行酸洗鈍化，在這其中需要一系列的流程。     酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

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