硬質合金壓力燒結爐包括雙層水冷腔體，水冷電極，壓力系統(tǒng)，溫度測量裝置，冷卻水裝置，真空系統(tǒng)，電源和控制系統(tǒng)。對于抽真空系統(tǒng)，可以使用不同類型的泵組；根據(jù)工藝要求，可以獲得的10Pa～10-5Pa。

 

　　PLC控制的程序順序可以確保工藝的全自動化和可重復性、以及穩(wěn)定的產(chǎn)品質量。計算機操作界面和相應的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以滿足高可靠質量控制的要求。

 

　　設備原理：

　　壓力燒結是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結（結果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力），在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結工藝。

 

　　技術特征：

　　1、采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好；

　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內 元件無污染；

　　3、具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；

　　4、采用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設計節(jié)能20%以上；

 

　　設備結構特點：

　　硬質合金壓力燒結爐是由主機、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。

　　1、實現(xiàn)高真空度，確保工件處理質量；

　　2、加熱元件硅碳棒均勻布置，保證爐膛溫度均勻性；

　　3、觸摸屏界面友好而實用，可顯示及監(jiān)控設備運行狀態(tài)，可調用、編輯和存儲燒結工藝，并具動態(tài)顯示、歷史數(shù)據(jù)可記錄并導出功能；

　　4、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。